近些年，对于比较有经验的精密冲压件生产厂家来说，连续模是一种既节约成本又高效率的选择，精密冲压件通常都是高精度和量大的产品，采用连续模具生产很便捷，那使用模具时会产生什么问题，你知道吗？今天小小编带大家看一下：

           连续模具生产过程中普遍的问题有这三类：

           一、精密冲压件模具弹簧损耗：

             模具弹簧易损坏，通常是在生产中较容易忽视的一个问题，不同的精密冲压件要求模具采用的强度也不同，所以连续模具弹簧也需要要求定期的保养和更换，我们也见过很多同行基本对模具没有进行保养，甚至重来没有进行更换过，乃至模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有查出原因，经过跟换过老旧的弹簧后才得以解决；所以，对于不同的产品，不同的设备和模具，使用的弹簧也就不一样，假如没有进行定期保养，容易破坏模具本身，产生不必要的损失。

             二、精密冲压件模具凸模磨损快：

             凸模磨损快通常是1.精密冲压件模具间隙偏小；2.凸凹模对中性不好，模具导向组合件和模座精度不够等情况导致成形模具出料不顺；3.凸模经过长期不间断的生产使模具冲压形成冲针过热，导致凸模温度过高，磨损加快；4.机床模具精度不高，使冲针偏过上模，形成凸模和凹模损坏；5.模具刃磨方式不准确，导致模具退火，磨损更快。

            三、精密冲压件模具对中性问题通常有以下几个问题形成：

            1.模具的设计本身和精度不能满足要求；2.模具凸模的导套精度不够；3.模具设计的间隙不合理；4.长期使用后模具磨损导致中性不良；5.机床上下转盘模具安装座对中性不良；

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